Мы используем cookie
Настроить cookie
Мы используем cookie и сервисы аналитики. Вы можете принять все cookie или оставить только необходимые.
Отправить запрос технического и ценового предложения
12CNC - автоматический дисковый пильный станок для алюминиевых плит
Отправка запроса не налагает обязательства по покупке
12CNC - автоматический дисковый пильный станок для алюминиевых плит
Новый уровень автоматизации резки алюминия — высокая скорость, точность и надёжность при серийном производстве
Основные технические характеристики
Ключевые преимущества
12CNC - автоматический дисковый пильный станок для алюминиевых плит
Резка крупноформатных алюминиевых плит
- Обработка алюминиевых плит размером до 4000 × 4000 × 200 мм с автоматической подачей и высоким качеством поверхности реза.
- Возможность обработки широкого спектра алюминиевых сплавов серий 1xxx–7xxx, применяемых в промышленности и аэрокосмической отрасли.
- Точность резки до ±0,3 мм сохраняется даже при обработке крупногабаритных плит.
- Скорость резки до 6000 мм/мин — в 3–6 раз выше по сравнению с традиционными способами резки.*
- Твердосплавные дисковые пилы обладают высоким ресурсом, что сокращает частоту замены инструмента и связанные с этим простои оборудования.
- Автоматическая подача, позиционирование и зажим заготовки сокращают вспомогательное время и повышают общую производительность оборудования.
12CNC - автоматический дисковый пильный станок для алюминиевых плит
Высокое качество реза — минимальная последующая обработка
- Чистые кромки практически без заусенцев и минимальная ширина пропила, что снижает потери материала.
- Высокое качество поверхности реза позволяет сократить объём последующей механической обработки.
- Стабильно высокое качество резки алюминиевых сплавов различной толщины и прочности - от мягких до высокопрочных.
- Низкое энергопотребление по сравнению с лазерной и гидроабразивной резкой способствует снижению эксплуатационных затрат.
- Автоматический защитный экран поднимается и опускается в процессе работы, предотвращая разлёт стружки и пыли и обеспечивая чистоту и безопасность рабочей зоны.
- Возможность интеграции с системой аспирации и удаления стружки, а также брикетировочным прессом позволяет организовать эффективный сбор и последующую переработку отходов производства.
Часто задаваемые вопросы
- Дисковый пильный станок для алюминиевых плит — это высокоточное оборудование, предназначенное для раскроя алюминиевых плит и заготовок в заданный размер. Станки Heineda обеспечивают высокую точность резки, стабильное качество поверхности реза и автоматизированную подачу материала, что делает их эффективным решением для предприятий по обработке алюминия.
- Оборудование Heineda предназначено для резки различных видов алюминиевой продукции: плит, слитков и заготовок, прутков, профилей, поковок и прессованных изделий. Станки применяются на предприятиях аэрокосмической, автомобильной, строительной и других отраслей промышленности.
- В зависимости от конфигурации станка и характеристик обрабатываемого материала оборудование Heineda обеспечивает точность резки до ±0,3 мм, в том числе при интенсивной промышленной эксплуатации.
- Да. Автоматизированные пильные комплексы Heineda могут быть интегрированы в действующее производство и работать совместно с экструзионными линиями, термическими печами, автоматизированными системами хранения и роботизированными комплексами, а также подключаться к системам управления производством ERP/MES.
- Да. Мы подбираем и разрабатываем решения Heineda с учётом типа и размеров заготовок, планировки производственного участка, требуемой производительности и особенностей технологического процесса конкретного предприятия. Это может быть как отдельный пильный станок, так и комплексное автоматизированное решение.
- При выборе оборудования необходимо учитывать тип и размеры заготовок, требуемую производительность и точность резки, необходимый уровень автоматизации, а также доступную производственную площадь. Специалисты Heineda помогут подобрать оптимальную конфигурацию оборудования с учётом конкретной технологической задачи и условий производства.