Автоматизированная линия резки и механической обработки алюминиевых заготовок

При обработке крупногабаритных алюминиевых заготовок необходимо одновременно обеспечить точное перемещение материала, его позиционирование и последовательное выполнение нескольких технологических операций.

Тяжёлые заготовки должны автоматически перемещаться между отдельными участками линии, а оператору необходимо контролировать состояние оборудования, технологические параметры и производственный процесс в режиме реального времени.

Дополнительными требованиями являются безопасность персонала, прослеживаемость продукции и сокращение незапланированных простоев оборудования.

Heineda реализует комплексный подход, объединяя отдельные технологические операции в единую автоматизированную производственную линию.

Централизованная система управления позволяет оператору контролировать работу всех станков и вспомогательного оборудования через единый интерфейс. Это упрощает управление производственным процессом, снижает вероятность ошибок и обеспечивает постоянный контроль состояния оборудования.

В состав решения также входят пусконаладочные работы на предприятии заказчика и техническая поддержка оборудования.

Автоматизированная линия резки и обработки алюминиевых заготовок предназначена для подготовки материала перед последующими операциями экструзии и ковки.
В единый технологический процесс могут быть интегрированы:

• автоматическая загрузка алюминиевых заготовок;
• точная резка в заданный размер;
• автоматическое перемещение между технологическими операциями;
• механическая обработка поверхности заготовки;
• сверление;
• автоматическая выгрузка;
• сбор и удаление стружки;
• централизованный контроль технологических параметров.

Все этапы выполняются в рамках единой производственной системы, рассчитанной на длительную промышленную эксплуатацию.

Пильный узел имеет жёсткую конструкцию и сервоприводную систему подачи, что обеспечивает точное позиционирование заготовки и повторяемость размеров при серийной обработке.
Во время резки алюминиевая заготовка надёжно фиксируется, что позволяет обеспечить требуемые допуски для последующих технологических операций.

Модуль обработки поверхности удаляет оксидный слой и поверхностные дефекты, возникающие после литья алюминиевой заготовки.
После обработки поверхность становится более однородной, что позволяет уменьшить разброс качества материала и снизить вероятность появления дефектов на последующих этапах производства.

Параметры оборудования, данные о производстве и информация о режущем инструменте контролируются в режиме реального времени.
Оператор получает информацию о работе всей линии через единый интерфейс управления. Это обеспечивает:

• контроль производительности;
• прослеживаемость заготовок;
• контроль технологических параметров;
• планирование технического обслуживания;
• быстрое выявление отклонений в работе оборудования.

Линия оснащается интегрированными системами удаления стружки и аспирации.
Стружка автоматически удаляется из рабочей зоны и может направляться на дальнейшую переработку. Система спроектирована таким образом, чтобы сбор отходов не нарушал непрерывный поток материала через производственную линию.
Это позволяет поддерживать чистоту рабочего участка и упрощает последующую переработку алюминиевой стружки

Компоновка оборудования и уровень автоматизации определяются совместно с заказчиком.
При разработке проекта учитываются:

• размеры и характеристики алюминиевых заготовок;
• требуемая производительность;
• последовательность технологических операций;
• доступная производственная площадь;
• расположение существующего оборудования;
• внутренняя логистика предприятия;
• требования к автоматизации и прослеживаемости продукции.

Такой подход позволяет интегрировать оборудование Heineda как в новый производственный участок, так и в существующее производство.

Комплексная автоматизация позволяет объединить резку, механическую обработку поверхности, сверление и перемещение алюминиевых заготовок в единый управляемый процесс.
В результате предприятие получает:

• сокращение ручных операций;
• повышение производительности;
• повышение безопасности персонала;
• повторяемость технологического процесса;
• централизованный контроль оборудования;
• снижение риска производственных ошибок;
• сокращение простоев;
• более эффективную организацию внутренней логистики и обращения со стружкой.

Проект демонстрирует возможности Heineda по созданию не только отдельных пильных станков, но и комплексных автоматизированных линий для предприятий алюминиевой промышленности.